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概述：
YZR型液下熱油泵、稠油泵、焦油泵、煤焦油泵是立式單級、單吸懸臂式離心泵結構，葉輪為半開式葉輪，在葉輪吸入邊延伸處設有攪拌葉片。
  該系列泵主要用于環保、市政工程、火力發電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、采礦、造紙業、水泥廠、食品廠、印染廠等行業抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動污泥，以及含有泥砂渣物流體和有腐蝕性液體?？奢斔透邷兀?80℃）的煤油、原油、瀝青、油渣等工況。
型號意義：80YZR80-20A
YZR－液下式渣漿泵
80-泵的出口直徑（mm）
80-泵的設計點流量（m³/h）
20-泵的設計點揚程（m）
A－表示葉輪經第一次切割
泵的傳動方式：
泵通過彈性聯軸器與電動機連接，從原動機方向看泵為順時針方向旋轉。
結構說明:

YZR 型泵為單級，單吸懸臂式結構，用軸承座，聯接管連接泵的水力部件，液體由出液管部件排出，泵的葉輪為半開式葉輪，在葉輪片進口延伸處設有攪拌葉片，該泵主要特點是在液下部位的泵軸，有足夠的剛度，葉輪，泵殼之間不設軸承，不采用軸封，可以輸送含有較大深度固體顆粒的介質。泵插入液下的長度在 800-2000之間，如果需要可以配帶吸入管。軸封采用液下泵插入液體中運行，不設軸封，傳動由立式電動機安裝在電機支承和支承座上，用聯軸器與泵相連。

1.前蓋 2.泵體 3.葉輪 4.泵蓋 5.出水彎頭 6.出水管 7.聯接管 8.固定盤 9.軸承 10.軸 11.軸承體 12.軸承13.聯軸器部件 14.電機架 15.電機

YZR型液下渣漿泵裝配順序:
1.將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。
2.將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
3.將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。
4.將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。
5.將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調整螺釘，并將軸承座安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。
6.將聯接管固定在軸承座上，并在聯接管下裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并螺栓固定，用軸承盒處的調整螺釘調整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1~1.5mm內）調好后的用螺母，螺栓緊固。
7.電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯軸器部件，并將電機聯軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上，將電機裝在電機支承上，并用螺栓，螺母緊固。
8.從泵的出口順序將石棉墊，出液彎頭、出液管部件裝上，并固定支承座上。

YZR熱油泵性能表

型號	流量		揚程（m）	轉速（r/min）	效率（%）	配用電機
	m3/h	l/s				型號	功率（kw）
50YZR20-18	12	33	20.5	1430	40	Y112M-4	4
	20	5.6	18		45
	24	6.7	16.5		42
	8	2.2	8.3	940	40	Y100L-6	1.5
	13	3.6	7.3		45
	15	4.2	6.7		42
50YZR20-18A	10.2	2.8	14.8	1430	39	Y100L2-4	3
	17	4.7	13		44
	20.4	5.7	11.9		41
	6.8	1.9	6	910	39	Y90L-6	1.1
	11.1	3.1	5.3		44
	12.8	3.5	4.8		41
50YZR30-30	18	5	33	1460	30	Y160M-4	11
	30	8.3	30		38
	36	10	27		40
80YZR50-20	30	8.3	23	1440	43	Y132M-4	7.5
	50	13.8	20		50
	60	16.7	17.5		46
	20	5.6	10	960	28	y132m-4	7.5
	33	9.2	8.7		34
	40	11.1	7.6		36
80YZR50-20A	27	7.5	21	1440	42	Y132M-4	7.5
	45	12.5	18		49
	54	15	15		45
	17.6	4.9	9	940	27	Y112M-6	2.2
	29	8	7.7		33
	35	9.8	6.4		35
80YZR50-20B	24	6.7	17.5	1440	40.5	Y132S-4	5.5
	40	11.1	16		48
	48	13.3	14		43
	16	4.4	7.6	940	26	Y100L-6	1.5
	26	7.2	7		33
	32	8.8	6		34
80YZR50-50	30	8.3	60	1470	42	Y180L-4	22
	50	13.8	55		50
	60	16.6	53		46
	19	5.3	25.6	970	40	Y160M-6	7.5
	32	8.9	23.4		4.9
	39	10.8	22.6		45
80YZR50-50A	28	7.8	54	1470	40	y180M-4	18.5
	48	13.3	49		49
	58	16.1	47.5		45
	18	5	15	960	38	Y132M1-6	4
	31	8.6	13.6		48
	38	10.5	13.2		44

型號	流量		揚程(m)	轉速(r/min)	效率(%)	配用電機
	m3/h	L/S				型號	功率(kw)
80YZR50-50B	25	6.94	42.5	1460	38	Y160L-4	15
	42	11.7	39		48
	50	13.8	37.5		44
	16	4.4	18.3	960	36	Y132S-6	3
	27.6	7.7	16.8		47
	32	8.9	16		43
80YZR80-20	48	13.3	22	1460	45	Y160M-4	11
	80	22.2	21		55
	96	26.7	18.5		53
	31	8.6	9.5	960	45	Y132M1-6	4
	52	14.4	9		55
	63	17.5	8		53
80YZR80-20A	44	12.2	18.6	1460	43	Y160M－4	11
	73	20.3	17.5		53
	90	25	15.6		51
	28	7.8	8	960	43	Y132M1－6	4
	48	13.3	7.5		53
	59	16.4	6.5		51
80YZR80-20B	39	10.8	16	1460	43	Y132M-4	7.5
	68	18.9	15		53
	80	22.2	13.4		51
	25	6.9	6.9	960	43	Y132S-6	3
	44	12.2	6.5		53
	52	14.4	5.8		51
100YZR100-30	60	16.7	36	1470	41	Y180L-4	22
	100	27.8	31		54
	120	33.3	28		56
	39	10.8	15.5	970	41	Y160M-6	7.5
	65	18.1	13.5		54
	79	21.9	12		56
100YZR100-30A	75	20.8	30	1470	39	Y180M-4	18.5
	92	25.6	26		52.5
	110	30.6	24		54
	48	13.3	12.8	960	39	Y132M2-6	5.5
	60	16.7	11		52.5
	71	19.7	10		54
100YZR100-30B	50	13.9	25	1460	38	Y160L-4	15
	85	23.6	22		52
	102	28.3	20		53
	32	8.9	10.8	960	38	Y132M2-6	5.5
	55	15.3	9		52
	67	18.6	8		53
100YZR-120-60	72	20	61	1480	38	Y250M-4	55
	120	33	60		50.5
	144	40	56		52
	47	13.1	26	970	38	Y200L1-6	18.5
	78	21.7	25		50.5
	94	26.1	24		52

型號	流量		揚程(m)	轉速(r/min)	效率(%)	配用電機
	m3/h	L/S				型號	功率(kw)
100YZR120-60A	65	18	50	1480	36.5	Y225M-4	45
	108	30	49		49
	130	36.1	16		50
	42	11.7	21.5	970	36.5	Y180L-6	15
	70	19.4	21		49
	85	23.6	6.8		50
100YZR120-60B	59	16.4	41	1480	35.5	Y200L-4	30
	98	27.2	40		48
	118	32.8	37		49
	38	10.5	17.5	970	35.5	Y160L-6	11
	64	17.8	17		48
	77	21.4	15.5		49
100YZR160-38	96	26.7	45	1480	43.8	Y225M-4	45
	160	44.4	39		52
	192	53.3	36		50.6
	62	17.2	19	970	43.8	Y180L-6	15
	104	28.9	16.5		52
	125	34.7	15		50.6
100YZR160-38A	88	24.4	38	1480	43.8	Y225S-4	37
	148	41.1	33		52
	177	49.2	30		50.6
	57	15.8	16	970	42.8	Y160L-6	11
	97	26.9	14		51
	116	32.2	12.5		49.5
100YZR160-38B	82	22.8	33	1480	42.8	Y200L-4	30
	137	38.1	28		51
	164	45.6	26		49.5
	53	14.7	14	970	43	Y160L-6	11
	89	24.7	12		52
	107	29.7	11		50
150YZR250-40	150	41.7	44	1480	44	Y250M-4	55
	250	69.4	40		51
	300	83.3	38		52
	98	27.2	18	970	44	Y200L1-6	18.5
	163	45.3	17		51
	196	54.4	16		52
150YZR250-40A	135	37.5	35	1480	43	Y225M-4	45
	225	62.5	32		50
	270	75	30		51
	88	24.4	15	970	43	Y180L-6	15
	147	40.8	13.5		50
	176	48.9	12.5		51
150YZR250-40B	120	33.3	28	1480	43	Y225S-4	37
	200	55.6	25		49
	240	66.7	24		50
	78	21.7	12	970	43	Y160L-6	11
	131	36.4	10.5		49
	157	43.6	10		50

型號	流量		揚程(m)	轉速(r/min)	效率(%)	配用電機
	m3/h	L/S				型號	功率(kw)
150YZR280-20	168	46.7	21	980	47	Y250M-6	37
	280	77.8	20		62
	336	93.3	16.5		57
	125	34.7	11.2	730	47	Y225S-8	18.5
	208	57.8	11		62
	250	69.4	9		57
150YZR280-20A	154	42.8	18	980	46	Y225M-6	30
	258	71.7	17		61
	310	86.1	14		56
	114	31.7	9.5	730	46	Y200L-8	15
	192	53.3	9		61
	230	63.9	7		56
150YZR280-20B	142	39.4	15	980	45	Y200L2-6	22
	237	65.8	14		60
	285	79.2	11		55
	105	29.2	8	730	45	Y180L-8	11
	176	48.9	7		60
	212	58.8	6		55
200YZR460-35	276	76.7	38	1480	59	Y280M-4	90
	460	127.8	35		69
	552	153.3	33		64
	182	50.6	16.5	980	59	Y225M-6	30
	304	84.4	15		69
	365	101.4	14		64
200YZR460-35A	255	70.8	32.5	1480	58	Y280S-4	75
	426	118.3	30		67
	511	141.9	28.3		63
	167	46.4	14	970	58	Y200L2-6	22
	279	77.5	12.5		67
	334	92.8	11.5		63
200YZR460-35B	235	65.3	27.5	1480	57	Y250M-4	55
	391	108.6	25		66
	470	130.6	23.8		62
	154	42.8	11.5	970	57	Y200L1-6	18.5
	256	71.1	10.5		66
	308	85.6	10		62
200YZR500-20	300	83.3	23	980	62	Y280M-6	55
	500	138.9	20		71
	600	166.7	18		67
	223	61.9	12	730	62	Y250M-8	30
	372	103.3	11		71
	446	123.9	9		67
200YZR500-20A	278	77.2	19.7	980	61	Y280S-6	45
	463	128.6	17		69
	555	154.2	15.4		65
	207	57.5	10	730	61	Y225M-8	22
	344	95.6	9		69
	413	114.7	8		65

安裝:
1.安裝前的裝備工作
a.檢查水泵和電機有無損壞
b.準備工具及起重設備
c.按圖檢查基礎
2.將泵的支承座安裝在容器上，用螺栓擰緊（如系水泥井罐需預先設置地腳螺栓）
起動與停止:
1.觀察泵的安裝基礎是否已經重色輕友，所有各部件螺栓是否擰緊。
2.檢查泵軸向間隙是否已經調整好（扳動聯軸器無摩擦聲即可）。
3.油標注入鈣基黃油
4.檢查電機旋轉方向是否正確
5.起動電機，打開壓力表旋塞，當泵以全轉數工作時，調節閘閥開度到需要范圍。
6.泵停止工作時，應先停止電動機，然后閉上壓力表旋塞。
7.泵長期停止運行時，應先將泵拆開，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。
維護保養:
1.注意泵軸承溫度，不應超過外界溫度35℃但最高不應大于75℃。
2.油杯內應注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。
3.泵在工作第一個月內，或運轉100小時后，應更換電機支承油杯內的黃油。以后每工作2000小時后更換一次。
4.定期檢查彈性聯軸器，注意電機軸承溫升。
5.運轉過程中，如發現噪聲或不尋常的聲音時，應立即停車檢查。
6.泵每工作2000小時應進行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的磨損不能過大，間隙的最大值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或蓋。

故障	原因	解決文法
水泵不出水 壓力表指針劇烈跳動	進水口被淤塞 管路與儀表漏氣	排出淤塞物 擰緊或堵塞漏氣處
水泵不出水	旋轉方向不對 泵進水口高于液面	檢查電機轉向 增高液面或下降泵的安裝高度
壓力表指示泵出水處有壓力，泵仍不出水	出水管阻太大 葉輪淤塞 轉數不足	增加泵的轉數 檢查管路 清洗葉輪
流量過低	水泵淤塞 轉數不足 葉輪磨損過大	清洗泵及管路 增加轉數 更換葉輪
泵消耗功率過大	葉輪磨損 泵供水量過小(或全關閉)	更換葉輪 出口管開啟閘閥
軸承過熱	軸承缺油 軸承內部有污物或損壞	增添潤滑脂 清洗軸承或更換軸承